该套装重点强调的是法国CA公司一贯执行的服务理念，将法国CA的服务理念与中国市场的特点有机的结合，是法国CA服务理念本土化的延伸与深入。

法国CA8335电能质量分析仪中国区行货套装配置如下：

1. 抗震硬便携箱*1只

2.中文操作说明书（纸质）*1本

3.中文软件操作说明书（纸质）*1本

4.中文PC分析软件光盘

5.中文国标报告软件光盘 (凭中国地区所售机序列号）

6.中文教学演示光盘

7.中国区（主机）三年质保证书 (凭中国地区所售机序列号）

8.免费培训服务登记卡 (凭中国地区所售机序列号）

9.主机硬件程序版本终身免费升级(凭中国地区所售机序列号）

10.中文PC软件终身免费升级(凭中国地区所售机序列号）

上述CA8335中国市场CS套装，从即日起配置到中国市场所售机型：ca8335中，中国市场所售机型型号为ca8335CS

2011年7月1日之前购买的客户可凭机器序列号申请相关升级服务，并做好登记工作，客户凭中国区序列号登记后，以后的每次相关的升级服务，客户会得到我们及时通知和服务。

升级服务与咨询电话：上海：021-55156939   北京：010-82573333

    可靠性，是质量控制的一个分支。但是把可靠性提升到一个专门技术来看待，是产品不断追求完美的一个必要阶段。我国可靠性研究起步较晚，伴随而来的可靠性分 析技术，可靠性设备相对落后。在质量管理体系的跟进方面，比如ISO9001，中国似乎很快就赶上先进国家了，但是ISO，形式主义严重，不管是大大小小 的公司，几乎都通过了ISO认证，现在我国企业ISO运作的现实是，基本上对质量水平的提升没有突破性的进展。未来企业之间产品实力的竞争，将会是可靠性 水平的竞争。所以，可靠性研究的地位，将会越来越重要。

二、关于可靠性研究的架构形式与运作模式

    可靠性工程师，表面上是一种形式的设置，事实上体现了企业对可靠性的重视程度。

    传统的产品质量控制，也有一些可靠性控制方面的工作。比如开发部门的DQE（开发测试工程师）、品质部的QA、QE，都有一部分的可靠性工作。但是，这种 模式，以对产品的功能，性能，安全测试为主，失效分析也停留在比较表面的部分。所以，有时即使看起来在控制质量，也有一些措施，但是不良仍然不断在发生， 原因就在于没有分析到本质问题。

    可靠性研究的两大内容就是失效分析和可靠性测试（包括破坏性实验）。两者之间是相互影响和相互制约的。

    不过为了使事前简化，可以把这两大内容分割开来看。把失效分析和可靠性测试当成是可靠性研究的两个境界（严格讲来，这种分法不是非常恰当，此处只是为了简化）。企业可以根据自身的实际作出不同的策略。

    以失效分析为主要内容的模式，相对来说是比较被动的模式， 是等问题发生后才去分析问题的。当然，失效分析结果出来之后，可以反过来影响测试、开发、 工艺、流程、筛选标准等。这种模式又可以根据自身情况，把失效分析做到不同的境界。这种模式，即使是简单的境界，也能实现低投入高回报。规模较小时，比如 我们公司开始时可以采取这种模式。

    以可靠性测试（包括破坏性实验）为主要内容的模式，是从源头上保证可靠性的一种方法。这种模式是一个系统工程，要求的实验设备非常丰富，投入的人力和时间 也多，还有对信息的收集和统计（“只有在统计受控的条件下生产的元器件才会具有高可靠性”）投资非常大。目前我们公司还不能完全满足这个条件。

   下面谈的是我对以失效分析为主要内容的模式时，可靠性研究架构的看法。

   这种模式，由于规模小，所以不足以成立一个专门部门。但是可 靠性工程师（或失效分析工程师）是一个必要岗位。当然可靠性工程师分在品质部还是开发部 直接影响到失效分析的效率。就像品质部必须脱离生产系统一样，可靠性工程师必须安排在开发部，才能发挥更大的效力。常规的品质问题，还是由品质工程师处 理。而可靠性工程师，主要分析的是返修率高的元器件失效，或对生产影响比较严重的元器件失效。否则就不会有这么多的精力解决重点问题。当然，可靠性工程师 并不是单打独干就能解决问题。所以，在处理某种重要失效时，可靠性工程师必须牵头组织，成立失效分析专案小组，明确专案小组成员的责任，共同分析问题，查 出原因，定位责任，提出改善措施，跟踪实施效果。这方法与品质PDCA循环类似，但必须把失效原因定位更加专业准确，提出的解决方案也必须更加有效果。失 效分析专案小组可以由固定的人员组成，也可以针对实际情况具体指定人员。专案小组成员，除了可靠性工程师，一般都会有开发、工程技术、品质、生产等人员组 成。

    所谓的“某种重要的失效”，提出方可以是市场客服人员，也可以是生产部，或品质部，甚至开发部自身。

三、可靠性工程师的素质要求之我见

    可靠性问题，基本上都可以归结到元器件失效，（少部分是系统兼容及环境干扰引起）。换句话说，产品出去客户那里使用时不良，基本上都可以归结到元器件（还 有软件）失效引起。所以，失效分析的精华就是元器件失效分析。但是元器件失效，除了元器件件本身可靠性差，还有设计、工艺、人为、环境应力等引起，或者是 由综合因素引起。至于元器件本身问题，按照供应链管理的思路，追溯到供应商那里，同样可以归结为其原材料可靠性差，设计、工艺、人为、环境应力等引起。所 以，可靠性工程师，必定要求对元器件的设计选用、测试、生产工艺熟悉。从我个人角度来看，我认为，可以多与供应商沟通，对于不了解的元器件甚至可以到现场考察交流。

    其次，必须对电子技术本身非常熟悉，否则，系统的工作原理不了解，就没办法深入地分析失效原因，特别是设计层面的问题。

    必须熟悉物理化学等知识，因为失效机理的最深层次原因基本上都是物理化学作用引起的。我本人为此还决定重新复习高中和大学的数理化知识。

必须懂得开发设计原理，否则就找不出设计原因引起的失效。而设计原因引起的失效，又占元器件失效很大的一部分。

    熟悉生产工艺。

    逻辑严密，具有推理能力。同样的失效现象，有可能有不同的原因引起。在失效分析技术中，提出假说(有点像科学研究)是很常用的一种方法，然后拿良品按假说实验，重现失效现象，印证假说。

    考虑问题全面，小心谨慎。失效分析其实 不仅仅只“挑刺”。处理问题还必须以企业的实际情况相适应，考虑全局利益。比如不可能拿军用标准来要 求工业用和民用的元器件。不可能不考虑成本因素而无限要求质量。所以发现问题时，可靠性研究必须提出筛选方案，保证能把有隐患的不良品提前暴露出来，又不 会由于不恰当的测试应力增加隐患。而对于某些情况是否可以放行，必须提供数据或理论，以免误放不良品，或者过于谨慎而造成浪费。

    实事求是，数据必须真实可靠。否则会给决策带来失误。

    其他。

这以失效分析方面的专家动辄就拿昂贵的仪器，拿高深IC的解剖来说事不无关系。事实上，有的仪器他们可能也没用过，只有美国的大机构才用得起。

学院派的专家就不用说了，他们由于没有工作经验，所以只能讲解一些理论，他们的主要东西基本上是靠照搬美国的理论来的。所以，大理论一听，真的很高深。而一些研究所的专家，可能用过一些仪器（但是他们用得也不全），也做过一些解剖，但是，很少有企业用到那些仪器。

即使是一些有工作经验的专家出来传授失效分析知识，也不能免俗，总是以那些高深的分析和解剖为主要讲解内容。（我不清楚他们是有所保留，还是觉得不讲高深一点镇不住人）

在我看来，一味地强调高深的失效分析，不顾中国企业现状，就像没有教会人走路就先教人跑步一样。

中国电子行业现在的状况可以说是可靠性非常差。即使一些大公司有可靠性相关部门，很多大公司对可靠性测试花了大投入，但是对失效分析不够重视，失效分析人员沦为修理人员。而可靠性测试的理论基础也是基于发达国家的理论过来的，所以有时并不是那么符合我国，因为我国的技术水平以发达国家不在同一个层面，所以出的问题也不是同层面的问题。中国人有个很大的缺点，就是喜欢形式主义，所以不管是大公司还是小公司，在失效分析和可靠性方面，空有形式，少有实质。

可靠性领域，有两个榜样。美国和日本。美国以严格全面的测试保证可靠性。日本却是更重视失效分析。当然，美国失效分析也是老大，但是日本相对来说更重视实用的失效分析（当然日本也重视可靠性实验）。美国是技术巨无霸，可靠性测试方面日本也没办法达到那样的水平，所以日本实事求是地选择失效分析为重点，不断完善，从而使品质不断提升。

日本的电子产品曾经是劣质品的代名词，但是后来很多地方，特别是家电，赶上了甚至超越了美国。日本的电子产品成为了价廉物美的代名词。日本没有美国的大手笔投入来搞那么全面的可靠性测试，所以其可靠性成本也比美国低。但是，他们通过失效分析，不断提升了品质，所以物美。

举一个实际的例子。

塑封IC刚开始时，可靠性是很差的。当然，IC美国是老大，日本的IC更差。所以日本的电子产品大多要靠进口美国的IC。一开始，美国对塑封IC的可靠性差，认为是理所当然的。他们称要用高可靠性的IC，就要用陶瓷封装的IC，因为那是通过严格的测试的。但是，日本的失效分析专家做了实实在在的测试、失效分析、DPA（破坏性物理实验，以良品解剖为核心），把失效的问题找出来了，通过不断的改善，使日本的塑封IC可靠性也大大提高。美国后来才反过来学习日本的经验，从而提升了他们的塑封IC可靠性，最后重新超越日本。（有几个地方都是这样，美国一开始很厉害，但是日本采用了更合适的方法超过了美国，美国后来重新检讨改进，重新超越日本。比如美国在目标管理和绩效考核进行得如火如荼的时候，日本推行全面质量管理，结果最后日本胜出，美国领悟过来后，抛掉目标管理和绩效考核，才重新赶超日本的）。

我国的电子业水平，和美国和日本比起来有如天壤之别。我国的电子业基础十分落后，可靠性水平也很差，除了廉价和技术含量低的产品能够抢占不少市场份额外，高端产品（比如IC和复杂元件），几乎是国外产品的天下。我们现在的水平，比日本起步时候的水平（相对水平）还差得多。那么，可靠性方面，我们应该学日本模式还是学美国模式更合适呢？

就是问一个外行也知道，我们基础差，学日本比学美国更合适。也就是说，脚踏实地地做失效分析，更加重视失效分析，对提升我国的电子产业可靠性更合适。而且要注意，我们跟日本比起来，差距巨大，也不能照搬日本的全部模式。可惜中国很多企业走的是美国模式的道路。不过那是好高骛远，不切实际。就像自己只有拖拉机，不去学开拖拉机的技术，反而想学开飞机的技术，结果飞机没开着，拖拉机也没开好。比如说，现在失效分析的专家动辄就拿解剖IC说事（其实有时他们也没解剖过），可是在中国很多企业根本就没条件。

中国政府对基础产业的扶持力度远远不够，虽然总是有吹牛的类似政策出台，但总是雷声大雨点小。他们宁愿花大量的金钱去搞?沫经济，去拉动鸡的屁的高速发展，也不愿意花稍微多一点的钱来支持基础产业的发展（新闻上都是忽悠你的）。大型企业在类似的政策“熏陶”下，浮躁十足。大家看了就知道了，那些稍微大一点的电子公司，包括牛皮吹得响哄哄的HE(化名，以下同)，最后几乎都搞房地产去了，或者炒股去了。或者好大喜功，根本不够强的时候就想做大做强，比如LX。大有什么用？想做大，首先要做强再说。中国有几个企业真正的强的？HW（还好，老板讨厌?沫经济，不过HW同样有恶性竞争、依靠拉关系等的问题）也没资格出来吹牛。不过这些公司基本上都在吹牛自己有多强。可是看看他们生产出来产品，那个技术水平和可靠性，真的没资格吹牛自己有多强，只能说相对的强。中国的元器件企业，与先进国家的比起来更是差得太远了。

中国电子产品除了技术落后，基础薄弱，其实最大的问题还是可靠性的问题。可靠性上不去，再大都做不强。中国现在还缺乏在各方面都非常正面的大企业（有的广告吹得好产品做得差，有的浮躁，有的恶性竞争，有的在供应商处是国际大流氓）。我认为中国电子产业未来的希望在中小企业——民营企业为主体的群体，也是创造真正价值的主力（国有企业的产值和创造的价值以水分为主，不足以信）。政府必须更加公平的对待民营企业。但是，作为民营企业本身，对政府不要抱有幻想，而是靠做强，自己强大了，政府自然而然会重视你。

可靠性是中国很多中小企业发展的主要瓶颈。同样是普通的整机产品，技术都很公开了，中国的产品与欧美日本等发达国家的产品输就输在可靠性上。这里先说明一下，我所说的中小企业是指员工人数一万人以下，年销售额100亿以下的企业，也就是说，中国的绝大多数企业是属于我所说的中小企业范畴。根据我多年的工作经验，加上和众多同行的交流，和众多供应商的交流，我意识到，中小企业的可靠性有很大的提升空间，而且提高可靠性并不是那么高深莫测。因为大多数中小企业可靠性方面已经误入歧途了。踏踏实实地做失效分析，而且不用做那么高深的失效分析，就能大大提升产品可靠性。

以下是我针对不同种类的元件分别说明。

一、高端元件，比如说IC及一些大功率分立器件、技术含量高的无源器件。这些器件，国内的厂家生产不出来，或生产出来的可靠性很差。所以，大多靠进口。

如果有整机厂家（中小企业）这些元件失效了，有的公司送给一些分析机构做很专业的失效分析，同时，对来料进行复杂的检验，甚至筛选。这种公司，一般人会怎么想？是不是对他们很佩服？我告诉你，这种企业，一般应用这些高端元件时可靠性是很差的。为什么？

高端元件一般是欧美公司生产的，他们的技术水平很高，可靠性测试非常严格，所以，生产出来的元件，只要应用得当，是很可靠的。整机厂对这种元件来料测试或筛选，跟厂家的测试比起来，有如天壤之别，所以是不可能测出问题来的。但是，为什么有整机厂要做来料测试呢？而且还请专业机构做失效分析呢。那就说明，他们用这些元件时失效率过高。

失效率高是什么原因？请那些失效分析机构做的分析报告很专业，很能震撼人。可是问题解决了没有？没有。分析机构只会告诉你解剖看到的现象。然后，对于是什么原因造成的，他们最多会给一些推测，当然，推测的原因中包含了很多的可能。可是，他们没办法告诉你真正的原因。

真正的原因是什么？根据我的行业经验，这些高端元件，失效率高，首当其冲的原因就是采购到了冒牌货！冒牌货的问题解决了，高端元件的可靠性问题就解决了一大半。高端元件由于价值高，所以，冒牌货很多。在市场上，冒牌货比正品还要多得多。所以，很多公司一直在用冒牌货却不知道。当然，最恐怖的是，如果设计工程师的BOM上（或物料库中）都不规定品牌，这种公司的元件质量一定会烂得很。

所以，高端元件，中小企业去请人做失效分析没意义，来料测试也解决不了问题，关键是要控制采购渠道。一般只有通过代理商，或声誉好的贸易商进货，才能保证正货。

很多公司的采购会说，我们的量小，代理商不会给我们供货。当然，个别很大的代理商确实会挑剔客户，但是，现在代理商也不少了，这家不行那家行嘛。很多情况下，就是没有真心地跟人家合作而已。其实，只要每月的采购额10万以上，就有很多代理商愿意做。而且现在是金融危机，很多代理商都放低了姿态。不过要提醒的是，不要吊死在大代理商身上，因为他们比较势利，一旦供货紧张的时候，他们对中小客户是很差的。可以选定几家代理商集中采购高端元件，这样对大家都有好处。

有的中小企业另外一个极端是，要求所有的元件都从代理商处采购。我可以告诉你，有这个要求的中小企业，一定在用很多冒牌货！很奇怪是吧？很简单，因为不要说中小企业，就是大企业，完全从代理商处供货都是不现实的。那么，为什么有的中小企业“做到”这点了呢？因为这个“做到”不是真的做到，而是通过巧立名目，通过上有政策下有对策“做到”的。比如说，很多贸易商自称是代理商，于是整机厂家认可了他们，更有甚者，一些代理商伪造代理证，忽悠整机厂的人（采购有时真被忽悠了，有时是假装被忽悠了）。所以，形式主义要不得，要实事求是。要求供货由代理商为主，贸易商为辅的策略。而且，对于这些贸易商一定要是声誉好的，同时给他们灌输不能供冒牌货的观点，有严格的惩罚措施。

解决了货源问题，就解决了高端元件一半以上的问题。之后就是应用可靠性的问题。比如说防静电做得好不好，焊接工艺好不好，这些都不需要做失效分析就应该管控的。上面这些问题解决了，就可以更深入地把设计中的不合理问题暴露出来了。以前的话，这些元件一出问题，可以怪到来料不良。现在，都是正规货了，我说过，这些高端元件的可靠性是非常高的，如果是正货，很多问题其实是设计不当引起的。所以，就可以敦促设计工程师检讨自己的设计。如果确实还是认为是元件问题，那好，交给代理商返回给原厂做失效分析。因为代理商是有这个义务的。不过即使是原厂分析，一般也会说是应用问题（很多时候这是事实），而具体怎么造成的还是得自己分析。比如说，分析结果告诉你是过电应力，为什么会过电应力呢？可能性就千奇百怪了，自己要分析才行。原厂的元件会不会出问题呢？当然有可能。没有哪个公司的东西绝对不出问题的。但是要注意，原厂出问题的概率一般会很低，如果一个整机厂的高端元件好多次问题（比如所有的高端元件的问题加起来，一年达10次批次性的问题这么多），那么我可以告诉你，基本上是因为应用有问题，而不是厂家出问题。否则，这些厂家早就倒闭了。因为大厂家的器件是有很多大客户用的，他们的器件真的出了大批量事故，他们会损失巨大。每年出一两次的话他们有可能就赔死。

所以，对于中小企业来说，高端元件失效的问题一般是很浅层次的问题，还轮不到对这些高端元件做深入的分析这种水平。除非你们的这些高端元件基本不出问题，偶尔才出问题时，说明你们的元件应用应该是比较可靠了，这时想进一步提升可靠性，就要进行失效分析。什么才叫可靠性好呢？有的人认为他们的可靠性已经“很好”了，事实上，高端元件，知名品牌的失效率是几个ppm或几十ppm的数量级。而有的中小企业的有的高端元件的失效率达几百ppm、甚至几千ppm（相当于千分之几），这种水平的失效率，无疑是冒牌货或应用问题，还轮不上去怀疑正牌厂家的元件的可靠性的时候。

失效分析专家讲失效分析，动辄就是IC的解剖。事实上，中小企业来说，这些东西还用不上。只要会看人家的失效分析报告就可以了。高端元件控制货源、工艺、设计应用才是最有效率的提高可靠性的方法。

二、次高端元件。比如普通二三极管等分立元件，还有一些较为复杂的被动元件。这些次高端元件的特点是，技术有一定的难度，门槛较高，但是价格又一般般。这种元件，虽然欧美企业依然是做得最好，但是由于价格不是很高，所以欧美企业在逐渐越来越不重视这些元件，甚至放弃生产，所以，反而有的地方被日本赶超了。同时，由于技术上不是很难，所以台湾、香港和内地也有不少企业在生产。

这类元件价格不高、用量也不是很大，所以总体来说，采购额不是很高。这时，采购名牌厂的正牌货就有点难。这种元件一个办法是集中采购，放在和高端元件同样的代理商那里。另外，如果没办法集中采购，而单独找代理商人家又不愿意做时。愿意做的小贸易商又有冒牌货的风险。这时侯怎么办？我认为，以其冒着用冒牌货的风险，不如用牌子没那么大但是有正规货源的产品。比如台湾、香港和内地也有一些名牌企业（二线企业）生产这些东西质量也还可靠，这些元件的代理商一般都要求没那么高，采购额没那么大都愿意做。二线企业的元件失效分析还是要由厂家分析。这些厂家生产出来的东西可靠性还有待提高，并且有些性能也有待提高，可以通过要求他们做失效分析，不断提升可靠性。当然，有时，这些企业，特别是国内的企业，做失效分析时比较形式主义，这时要穷根究底，逼迫他们发现真正的问题，从而真实地改善质量。当然，通过厂家的失效分析报告，如果是应用问题，也要找自己公司在应用方面的实际问题。

三、通用标准元件。比如贴片电阻贴片电容。这些元件从性能上来说属于最简单的元件，但是生产需要一定的门槛，因为必须大规模生产才能有利润。

这种元件用量大，市场上有大量竞争对手，可靠性水平一般都比较高。包括国内的一些名牌厂家的质量也不错了。所以，这种元件除了选择好的品牌，杜绝冒牌货（也有冒牌货）外，就是要小心工艺和设计问题了，以上的问题做好了，可靠性一般就能上去。

四、门槛低的元件，是指生产这种元件投入不大，也没有技术门槛，生产厂家特别多。要注意，这种元件门槛低不等于元件本身真的很简单。比如说，晶振本身是个很复杂的元件，可是晶振生产的门槛很低，因为小厂家可以买晶元等元件回来，剩下的只是做装配封装而已。另外包括一些定制件门槛也低，比如变压器。

门槛低的元件，反而是最容易出问题的元件。就是因为门槛低，所以市场上鱼龙混杂。说实在话，这种“简单”的元件反而是中小企业中失效率最高的元件。解决了这些元件的失效问题，企业的整机失效率将会大大提高。

很多搞失效分析的专家基本上认为这种元件不值一提，所以最多是一笔带过。可是，对中小企业来说，最实用的知识，最快提升公司产品可靠性的，就是解决好这些“简单”元件的问题。而且对这些元件进行失效分析和解剖，一般是可行的。不像IC，事实上国内没几家能够解剖。

中小企业失效分析人员的主要精力花在解决这些“简单”元件，深入分析和调查，就能取得很大的成效。

比如下面这些元件，门槛很低（很小的厂都能生产），但是，确实是很多公司的老大难质量问题：晶体(无源)晶振(有源)、发光二极管(LED)、数码管、液晶显示器(LCD)、变压器、贴片功率电感、电源模块、电声器件、接插件、开关、线绕电阻、电位器、电机、风扇、印制电路板、线材加工、外协加工件(比如单板)，等等。

这种元件，能用好品牌的就要用好品牌的。当然，有时受采购量、货期、成本等影响，未必买得到好品牌的。这时，退而求其次，也要选择比较可靠，有改善实力的厂家。如果选的是很差的厂家，即使你技术协议做得再漂亮，罚款措施再严，也无法得到可靠性好的元件（所谓?不起的阿斗）。做可靠性测试、做筛选也提高不了可靠性。因为在可靠性很差的企业，产品失效不符合浴盆曲线，可能是直线，更恐怖的是前低后高的曲线，比如很多潜在的不良后期才暴露出来。

一旦选择了合适的供应商，元件出了问题，就要脚踏实地地做失效分析了。很多公司的毛病是，元件出了问题，生产、技术、质量、采购、供应商之间就开始扯皮，扯来扯去，甚至换了不少供应商，就是没有把问题解决掉。特别是搞绩效考核的公司，所有的人都拼命推脱责任，效率及其低下。

元件出了问题，分析原因。找出改善办法，比追究谁的责任重要多了。做失效分析也只能看出失效现象和失效机理，但是真正的失效根源，是很复杂的，很多时候是各种原因交织在一起（越差的公司原因就越多）。解决的办法有时也要多方面入手。

一般公司失效分析最大的毛病就是，没有实地调查、没有多收集资料、没有验证，想形式主义地就得出了原因，得出了改善措施。到最后，问题还是没真正解决。特别是调查跟踪非常重要，能发现坐在会议室想破脑壳也想不出来的问题。

现在业界对这种“简单”元件的失效分析，大家交流较少，我倒是希望看见更多的同行，一起来交流这些方面的经验，这是失效分析最有用最有效率的地方——成本很低，但是收效巨大。中国整个电子行业，就是要靠不断的脚踏实地地做失效分析，提升可靠性，才有增强我国电子产品的实力。做强了，就一定会有很多做大的机会。光大而不强，没有任何意义。

失效分析能够暴露公司的设计、工艺、人为等方方面面的问题。同时，即使是元件本身的问题，也要和供应商一起分析和解决问题。不要一味地让供应商出个分析报告改善就完事了。供应商内部也有很多形式主义，只有干实事的心态去做事，才能发现真正问题。中国的普通供应商质量意识还不够高，分析问题也还不够专业或踏实。那么，可以通过失效分析，不断地推动中国供应商的进步。

失效分析没有那么高深莫测，把普通的元件失效分析做好了，产品的可靠性就能大幅度提升。曾经有个例子，有个同事，说我们公司没做失效分析，我当时就好笑，反驳道，我把元件不良的原因找出来了，改善了，那不就是失效分析么？或许在他的心目中，只有解剖IC之类的才叫失效分析。这也不怪他，因为那些专家一讲失效分析就是IC解剖。

中国赛宝实验室-可行性研究分析中心

会议时间：2010年7月22日    (免费)   

会议地点：成都紫微酒店·银座（锦江区总府路8号）

主办单位：工业和信息化部电子第五研究所元器件可靠性研究分析中心

        重庆银河试验仪器有限公司

会议规模：约200人

一、会议背景 

电子元器件是武器装备系统的基础和核心，整机在各阶段的故障大多与电子元器件有关系，而元器件的失效往往和器件自身质量状况、装备设计、电子组装、试验应力等等相关。如何有效的区分故障原因，查明失效机理，需要借助专门的分析手段和综合的分析能力（即失效分析技术），本研讨会主要从电子元器件失效分析技术和案例出发，针对主要的失效模式和失效机理从设计和使用等角度给出了解决方法。   

 此外，元器件的质量状况很大程度上决定了武器装备的可靠性，如何避免有隐患的电子元器件上到整机，是电子装备生产单位长期面临的一个问题。特别是随着电子装备的不断更新换代，元器件的型号随设计不断更替；新工艺的电子元器件层出不穷；混杂的电子元器件供应市场现状导致的假冒翻新电子元器件泛滥，使得整机单位面临了元器件选型定型分析、新工艺器件可靠性风险评估、假冒伪劣元器件的防范等新的可靠性问题，均需通过电子元器件质量控制技术去应对。

 另外，由于业界一直存在重设计轻工艺的根深蒂固的观念，导致组装生产出来的产品质量问题不断，以致于成本的显著增加和品牌形象的损失。随着电子产品装备向小型化、轻量化等方向发展以及近几年受环保指令等影响而导致电子制造向无铅工艺或混装工艺方向转化，电子制造工艺可靠性问题日益突出，集中表现在由于辅料使用不当导致细节距的线路或器件短路、高密度焊点疲劳失效以及PCB内部迁移失效等多个方面。针对上述可靠性问题必须通过设计优化、材料控制、工艺优化及控制等方法进行系统的控制。本研讨会同时还将针对影响电子制造工艺可靠性几个关键因素出发，介绍目前电子制造可靠性保证中的相关热点问题及控制方法，从而为广大电子设备生产厂家、制造企业提供参考。

会议将特别组织本行业经验丰富的知名专家就上述专题进行交流研讨，着眼于工程实际问题的解决。欢迎广大相关技术人员参加，并带来各自工程中的实际问题进行现场交流。

二、参会对象 

     质量控制、产品设计、物资采购、电装工艺以及检测分析的技术人员和管理人员。

三、参会形式 

     免费，报名人员签到领取资料后即可参加。

四、交流大纲 

一、电子元器件失效分析技术及案例

1）  失效分析的概念和内涵

2）  失效分析技术的作用

3）  失效分析技术能力

4）  分析案例交流

二、电子元器件物料控制技术

1）  物料控制简介

2）  电子元器件物料控制技术思路

3）  物料控制的技术实现

4）  假冒翻新电子元器件现状

5）  翻新鉴别技术

6）  物料控制案例

三、电子制造可靠性保证的几个热点问题

1） 电子制造可靠性特点概述

2） 电子辅料选择控制技术

    电子辅料的定义

    电子辅料对电子制造的可靠性影响分析

    电子辅料选择综合评价方法及案例

3） PCB材料可靠性保证

    PCB主要问题概述

    PCB综合评价方法及案例分析（CAF，ECM等）

4） 电子工艺分析及可靠性保证方法

    焊接工艺原理分析

    工艺评价方法及案例分析

    焊点疲劳失效及评价方法

五、会议议程

六、参会联络：

联系人：李华、刘桂妃

电话（手机）：020-87236621(15989022582)、87236631(13570469855)   

传真：020-87237185

Email:lih@ceprei.com    Web: www.rac.ceprei.com

七、主讲嘉宾简介：

李少平 工业和信息化部电子第五研究所（中国赛宝实验室）高级工程师/可靠性研究分析中心副主任，我国电子产品失效分析领域权威专家。1984年从电子科技大学固体器件专业毕业后一直从事电子产品可靠性技术研究工作，曾经主持、参加众多军用电子元器件可靠性研究课题，多次获得各级科研成果奖项。近10余年来主要从事电子产品失效分析，指导完成大量失效分析任务，具有丰富的分析经验。曾指导培训过上百家企业，如中广核、华为、中兴、海尔、美的、厦华、飞通等，学员累计数千人。

解  江 工业和信息化部电子第五研究所（中国赛宝实验室）工程师，西安电子科技大学集成电路设计专业硕士。主要从事电子元器件、电子产品可靠性技术研究以及半导体分立器件、集成电路的失效分析工作。曾负责主导过多项电子元器件及电子产品的可靠性咨询、评价、分析以及物料评价项目。曾在多家科研院所和电子企业进行过可靠性相关技术培训，如中广核、中兴、格力、海尔、台达、IBM、TOSHIBA等。

邱宝军 工业和信息化部电子第五研究所（中国赛宝实验室）高级工程师，微电子封装和表面组装工学硕士。自1999年起，专业从事电子组装工艺及电子组件可靠性技术研究，PCBA检测及失效分析技术服务，无铅项目导入咨询等工作。承担了包括国防预先研究课题《SMT焊点的快速可靠性评价技术研究》《BGA焊点失效分析新技术》等在内的多项SMT焊点可靠性评价和PCBA焊点失效分析的研究工作；参与了包括GB IPC IEC等国内外标准的修订，在标准化上具有丰富的经验。曾在伟易达、美的、斯菲尔电器等多家企业开展过无铅工艺导入咨询项目，主讲对外公开课数十次，取得了良好的效果，学员累计数千人。

附件：报名回执表

16c544故障器件测试结果图

st16c544管脚图

AT256 - Chip Report

Test Summary

16c544测试报告结果图片

st16c544管脚图

AT256- Chip Report

Test Summary

AT256测试安例报告：各个管脚测试通过的百分比图片

AT256测试实例-ST16C544的测试相似度图片

随着集成电路技术的突飞猛进，集成电路的规模和管脚数越来越大，传统的集成电路测试设备只能检测中小规模集成电路，且受测试设备器件库的限制，测试种类少，测试成本高，集成电路可测率低是传统测试设备的弊端。传统的集成电路测试设备已经不能适应目前集成电路发展的测试要求，目前中小规模的电子生产企业的集成电路测试与筛选是企业质量管理的薄弱环节，企业要提高产品质量，迫切的需要一种全品种、可测率高的集成电路筛选测试仪。英国ABI公司适时地推出了满足企业需求的全品种集成电路筛选测试仪。该产品的推出，解决了目前企业常规的集成电路入库筛选、后期元器件失效分析等测试难题。

英国ABI推出适合中小企业应用的价格低廉的全品种集成电路筛选测试仪

AT192/256集成电路筛选测试仪适用范围：

1）      生产企业的元器件的批量检测及筛选测试

2）      元器件的翻新品及仿制品的筛选测试与验证防范

3）      科研、教学机构对元器件特性的分析与测试

4）      生产环节的电路板的批量测试与检测

5）      维修环节的电路板检测与元器件的测试,失效元件的分析

6）      电子生产企业电子元器件的来料质量控制检测与筛选。

7）      成品质量控制的一致性的检测

8）      电子生产企业的产品与元器件质量控制检测

9）      适合所有元器件与电路板的测试与分析

AT192/256集成电路筛选测试仪适合所有元器件的测试：

用于包罗所有类型的元器件,从简单的两脚元器件到更复杂的封装, 如:

- 双列插脚(DIL)

- 小型封装集成组件(SOIC)

- 小型封装(SSOP, TSOP)

- 塑料无引线芯片载体封装(PLCC)

- 四方扁平封装(TQFP, PQFP, LQFP)

- 球门阵列封装(BGA)等

AT192/256集成电路筛选测试仪特点：

1）中文操作软件，软件好安装，操作简单！

2）内建各种类型的封装库，经过简单的培训，不需要电子专业知识，即可投入使用

3）适用于所有封装型式的元器件，试用各种类型的元器件

4）测试结果直接显示:PASS或FAIL软件可设定测试的结果的通过门限

5）完整的分析报告,直接显示失效管脚与可疑管脚的图像，统计失效与可疑管脚

6）测试结果精准可靠,可以任意组合为多达百种测试条件,保证了测试的可靠

7）快速图形化的编辑软件，用户可以方便的快速扩充测试元件库

详细资料：http://www.ic168.cn    新闻稿联系人：刘峥  13910014455